混凝土施工质量问题原因分析及补救措施

阿4

<P>混凝土施工质量问题原因分析及补救措施</P>
<P>在混凝土工程施工中，麻面，蜂窝，孔洞，露筋，裂缝等，是经常发生的工程质量问题，如不及时补修，可能加速钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀或给其它有害介质的侵蚀破坏造成条件，众而影响钢筋混凝土结构的耐久性，减弱结构的承载能力，甚至可能出现工程倒塌等重大事故。本文通过对混凝土结构各种质量问题的剖析，提出了对策供施工单位借鉴。</P>
<P>1   麻面问题</P>
<P>混凝土结构构件表面呈现无数小凹坑麻点。发生原因：模板表面不光滑，而且湿润不够，构件表面混凝土内的水分被吸去；模板漏浆，混凝土分层离析等。</P>
<P>补救措施：如果混凝土表面做了抹面或粉刷，可不作补修。否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号砂浆抹压，将麻面抹平。</P>
<P>2   蜂窝问题</P>
<P>混凝土构件表面出现蜂窝似的窟窿。发生原因：混凝土入仓未设缓降器，致使混凝土离析，又未分层捣固；模板缝隙不严，致使水泥浆流失；钢筋布置较密，混凝土坍落度偏小，又没有很好平仓振捣。尤其是水平止水带下和闸底板沉陷缝侧面混凝土漏振等。</P>
<P>补救措施：对小蜂窝，洗刷干净后，用途1:2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20mm细石混凝土（比原标号高一级）仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管，排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体。</P>
<P>3  孔洞问题</P>
<P>钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。发生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡，未平仓振捣就继续浇筑上层混凝土。</P>
<P>补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。</P>
<P>4  露筋问题</P>
<P>钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。发生原因：浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，钢筋紧贴模板，保护层处混凝土漏振或捣不实。</P>
<P>补救措施：用钢丝刷或压力水洗干净后，在表面抹1:2或多或少1:2.5水泥砂浆，使露筋部分充满再予抹平;较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实.</P>
<P>5 裂缝夹层问题</P>
<P>钢筋混凝土构件中混凝土成层存在，存在松散混凝土层及夹杂物.发生原因:施工缝或伸缩缝处未经接缝处理就浇筑混凝土，施工缝处遗留的锯屑，木渣，泥土，砖块等杂物未清除干净;混凝土浇筑高度过大，未设置缓降器，流槽;底层交接处未铺接缝砂浆.</P>
<P>补救措施:将缝隙夹层附近的松散混凝土凿除，洗刷干净后，用途1:2水泥砂浆强力填嵌密实；较严重的缝隙夹层，应彻底清除杂物，冲洗干净后，支模强力浇筑细石混凝土或在表面封闭后进行压浆处理。</P>
<P>6  裂缝问题</P>
<P>钢筋混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝。发生原因：构件制作时受到剧烈震动；混凝土浇筑后模板变形或沉陷，以及拆模过早，混凝土中水泥量过多，构造筋不足，养护不良，曝晒；构件堆放，搬运，安装时支承点，吊点位置不当，受到碰撞反放；钢筋被踩踏或错位；外荷载直接应力过大；结构次应力较大；构件因温度，湿度变化而引起混凝土构件收缩，膨胀，徐变，地基不均匀沉陷而发生变化。</P>
<P>补救措施：一般表面较小的裂缝，可将裂缝加水清洗，干燥且用环氧浆液灌缝隙或表面涂刷封闭；裂缝开张较大时，沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用1:2水泥砂浆补或干后用环氧胶泥嵌补；因外荷载引起的裂缝，钢筋应力较高，影响结构的强度和刚度，应做加固处理，如对板加厚，对梁在梁的一侧两侧加大截面，做钢筋混凝土围套或以钢板箍再抹钢丝网水泥砂浆封闭；有整体防水和防锈要求处的结构裂缝，应据裂缝宽度采用水泥压力灌浆或化学注浆（环氧浆液，甲凝，氧凝等）方法进行裂缝补修，或表面封闭与注浆同时使用。</P>

徐风浅草

太专业。不过谢谢4

书剑飘零

<P>专业了点，不过对于我们多学学还是好的，以后提出问题也可以更加专业，否则要被人笑话了都不知道！</P>[em04][em06]

pandachina

<P>专业的，谢谢啊4，我家露台就有裂缝，昨天去观察裂缝扩展情况时，发现已经被KFS处理了，希望能象啊4介绍的这样处理。</P>

阿4

嘿嘿，偶也是转来的~~~