需求望翻倍 掘数控雕铣机概念金矿

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　　下游需求拉动 雕铣机规模5年内翻番
　　记者昨日从中国机床工具工业协会获悉，随着下游新兴应用领域不断涌现，以及其对高精密、高效率零部件要求的不断提升，2015年数控雕铣机产销量将达12万台，较2011年6万台的产量倍增。
　　对于很多人而言，雕铣机的概念还比较陌生。但是实际上，很多消费者已接触到雕铣机的应用。据介绍，iphone4的外壳就是通过数控雕铣机直接加工出来的。
　　数控雕铣机，是一种既可以雕刻，也可铣削的数控机床。它弥补了通用数控机床加工功能单一、加工小型产品成本过高的不足，是我国高端制造业的新产品。
　　目前，该产品已成为我国消费类电子零配件制造、小型精密模具制造、五金制品、家具制造等行业重要的机床工具。另外，在大功率LED铝基板、工艺礼品、金属电极、金属眼镜框加工等领域，也开始使用数控雕铣机。
　　数据显示，2011年国内数控雕铣机产量已达6万-7万台。
　　机床协会人士预测，随着下游各应用领域对产品加工过程中的高精密、高效率、低耗能、低耗材的要求不断提升，数控雕铣机自身技术不断成熟，下游新兴应用领域不断涌现。
　　该人士指出，结合各下游行业"十二五"规划制定的发展目标，保守预计到2015年全国数控雕铣机产销量将达到12万台。
　　数控雕铣机的广泛应用和高速发展给专业电主轴制造企业带来了巨大的发展契机。"一般每台雕铣机需配套电主轴1-2套，部分甚至配套4套。"该人士介绍说。
　　根据雕铣机的年需求推算，数控雕铣机电主轴的市场规模相当可观。按2010年数控雕铣机产销5万台计算，数控雕铣机电主轴的产销就超过10万套。如果2015年数控雕铣机的产销量将达到12万台，需要配套数控雕铣机电主轴将超过24万套。

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　　需求推动发展 雕铣机市场大有可为
　　生产方式的变化会带来一个新的市场空间。
　　在一次新闻发布会上，沈阳机床董事长关锡友手拿iphone4问记者："你们知道这外壳是怎么制造出来的吗？我想大多数人的第一反应会是模板，但它却是由机床直接加工出来的。"
　　记者了解到，关锡友所说的能部分替代模具而直接加工的机床实际上就是数控雕铣机。而这一行业虽然发展的历程不长，但行业规模发展得很快，其排头兵企业北京精雕科技有限公司（以下简称北京精雕）2011年销售收入已突破11亿元。
　　雕铣机≠雕刻机
　　实际上，自开发出加工中心这种机床以来，在机床行业内就有人提出质疑，比如，加工中心的功能太全，用之来加工小型产品成本过高；还有，为了能够加工小型产品，加工中心的BT40主轴一般都要求达到20000r/min以上，不仅给设计制造带来相当的困难，也使得使用成本太高。
　　正是基于这些考虑，有企业便尝试着把加工小型产品的功能从加工中心分离出来，形成一种新的机床品种。数控雕铣机便由此应运而生。
　　数控雕铣机的诞生，弥补了通用数控机床（铣床、钻床等）加工功能单一，而加工中心加工小型产品成本过高的不足，为我国制造业的发展提供了一种性价比很高的新型机床产品，是我国机床工业中的新军。
　　也许有人会有这样的疑问，雕铣机是否就是雕刻机？
　　业内人士告诉记者，人们直观上的感觉小幅面的是雕刻机，大幅面的是雕铣机，或叫雕凿机、镂铣机，或干脆统称大雕刻机。其实它们是两类不同结构的机器，但工作原理大致相同，都是由X、Y、Z三轴驱动，由电子控制器控制移动。
　　此外从用途上分，雕刻机主要是用于对板材的雕刻，大量应用于双色板或亚克力雕刻，雕刻一次进刀深度约在1mm~3mm左右，在标志、标牌制作方面应用较为普遍。从机械构造方面看，雕刻机主轴头装有弹簧压鼻，作用是在雕刻过程中压平3mm以下的薄板材，同时由于雕刻主轴通过皮带连接到直径较大的马达上，转速较大，雕刻出来的工件较为光滑。由于雕刻机使用的刀具较长，仅适合做切削量很小的高转速的雕刻工艺制作。
　　如果用雕铣机来做三维雕刻，尽管落差很大，但一次进刀量很大，200mm宽的材料可一次完成。此外雕铣机可以灵活选用刀具直径规格和长度，装细刀干细活，装粗刀干大活。
　　由于雕铣机机器设计注重重型负载，机架钢性大，Z轴行程大，因此不仅可以做小型雕刻机的工艺，更可高速切割厚的板材，一次进刀量可达20mm~30mm，这是雕刻机根本做不到的工艺制造。从这个意义上说，雕铣机既可做精细雕刻，又能做切割、镂铣。
　　雕铣机正是凭借其技术优势，加上合理的价格，已成为我国消费类电子零配件制造、小型精密模具制造、五金制品、家具制造等行业重要的机床工具。另外，在大功率LED铝基板、工艺礼品、金属电极、金属眼镜框加工等领域，也开始使用数控雕铣机。
　　蓬勃发展的新产业
　　据数据统计，2007年我国数控雕铣机产销量仅为1万台左右，近年来随着智能手机、平板电脑、电子书、GPS等带动的消费类电子零配件制造业的需求异军突起，推动数控雕铣机行业迅速发展，2011年国内数控雕铣机产量6万~7万台。仅北京精雕的销量就到了8000台以上。
　　据中国机床工具工业协会人士预测，随着下游各应用领域对产品加工过程中的高精密、高效率、低耗能、低耗材的要求不断提升，数控雕铣机自身技术不断成熟，下游新兴应用领域不断涌现，国内人工成本不断增长，原有老旧设备的更新换代等等，都将对数控雕铣机市场起到积极的推动作用。未来数控雕铣机行业将持续高速增长。结合各下游行业"十二五"规划制定的发展目标，保守预计到2015年全国数控雕铣机产销量将达到12万台。
　　据分析，消费类电子产品零配件制造、模具制造、五金制品及家具制造等四大行业仍将是数控雕铣机的主要应用领域。其中，随着触摸屏手机、平板电脑的渗透率不断提高，未来消费类电子产品零配件制造行业对数控雕铣机需求将持续快速增长，到2015年，仅消费类电子产品零配件制造行业对数控雕铣机需求量就将达到38000台。
　　从目前的市场形势来看，这无疑是一个规模庞大的市场。记者曾参观过某专业的电子配件商，该企业用于加工IT产品的雕铣机约在千台左右。而在广东等IT零配件加工密集的地区，用户雕铣机的保有量少则十几台，多则上千台。
　　带动产业链发展
　　当然，因为数控雕铣机的兴起，势必会带动其自身相关产业链的发展。其中高速电主轴最为明显。
　　由于数控雕铣机同时具备雕刻和铣削加工能力，其主要特征是使用小刀具和高速电主轴进行雕铣加工。其中，电主轴的工作转速一般在20000~60000r/min，最高可达100000r/min以上，并且要求电主轴在无负载运行时运转应平稳，实际转速偏差必须保证在±10%以内。
　　中国机床工具工业协会主轴功能部件专业委员会秘书长钟洪认为，数控雕铣机的广泛应用和高速发展给专业电主轴制造企业带来了巨大的发展契机。一般每台雕铣机需配套电主轴1～2套，部分甚至配套4套。
　　根据雕铣机的年需求推算，数控雕铣机电主轴的市场规模相当可观。按2010年数控雕铣机产销5万台计算，数控雕铣机电主轴的产销就超过10万套。如果2015年数控雕铣机的产销量将达到12万台，需要配套数控雕铣机电主轴将超过24万套。
　　钟洪介绍说，从2011年中国国际机床展及市场情况来看，目前国产数控雕铣机几乎全面采用国产电主轴，我国雕铣电主轴市场已经形成一定的产业规模，如江苏星晨、无锡博华、无锡阳光、安阳莱必泰、广州昊志等都能生产出为雕铣机配套的从普通级到高精密级的不同层次的电主轴。但他个人认为，目前国内电主轴配套数控雕铣机的能力也就在9万套左右，与24万套有相当大的距离。
　　此外，由于雕铣机的发展，也带动了数控系统、刀具，设计软件业的发展。比如北京精雕在软件方面，其拥有完全自主知识产权的CAD/CAM软件--JDPaint已从早期的1.0版本已经发展到如今的5.5版本，成为国内惟一拥有自主知识产权的雕刻设计软件。
　　当然前景被看好的行业自然就不乏竞争者，现在在网上输入"雕铣机制造企业"关键词，便可以搜索出几页的制造企业名单。同样要找雕铣机配套的电主轴、设计软件等，可选空间也很大。
　　有人担心接下来雕铣机市场很可能迎来混战的局面，而这会透支数控雕铣机的未来。但在记者看来，这是市场规律使然，紧随混战之后的将是行业洗牌。

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　　高端装备制造立足创新 "十二五"冲击6万亿目标
　　我国的高端装备制造业中，有90%的高档数控机床依赖进口、95%的高档数控系统依赖进口，智能装备的对外依存度高达70%；2010年，我国装备制造业销售收入达到20万亿元，经济总量已经位居世界第一，但其中高端装备制造业销售收入约1.6万亿元，仅占装备制造业的8%左右。
　　这两组数据将我国装备制造业"大而不强"的尴尬处境暴露无疑。日前，工业和信息化部相关负责人、专家学者、企业精英围绕我国高端装备制造业如何发展的问题进行深入探讨，他们一致认为，自主创新是发展我国高端装备制造业的必由之路。
　　工业和信息化部副部长苏波指出，尽管我国装备制造业通过30年的发展，取得了巨大的成就，但在一些关键领域差距还很大。以最能体现核心能力和技术创新水平的专利数为例，在工程机械行业，美国卡特比勒公司有专利1．1万多个，国内的中联重科只有500多个；在发电设备行业，法国阿尔斯通公司有1．2万多个专利，我国哈电只有300多个。目前我国装备制造业拥有的核心技术很少，而专利少最核心的原因是技术创新能力差，而且创新意识也不够。
　　工业和信息化部装备工业司副司长李东表示，国内装备制造企业研发投入占销售收入的比例平均为2%，而国际上的企业基本超过10%，有的达到30%；国内企业研发投入的60%是买软件、买仪器，而欧美先进装备制造企业60%的研发投入在设计、试验等自主研发上。
　　我国核心基础件的寿命和可靠性与国外对比，其寿命只是国外同类产品的1/3或1/2。在海洋工程装备方面，为大型海上石油钻井平台做配套的装备，目前国内产品的数量只占8%，价值只占3%。
　　中国机械工业联合会执行副会长蔡惟慈表示，从装备制造业销售收入来看，我国已经是世界第一，但我国高端装备制造的实力仍然较弱。国际公认的高端装备制造强国还是美国、德国、日本。美国在航空航天、燃气轮机、工程机械和智能测控装置方面领先，德国和日本在数控机床、数控系统和液压件方面世界领先。另外，英国、法国、意大利、瑞士、瑞典等国家在高端装备制造的局部领域也明显超过我国，如瑞典的轴承、法国的核电装备等。
　　欧美装备制造强国为什么能明显领先我国？蔡惟慈认为，这些装备制造强国在战略上非常重视高端装备的发展，非常重视研发方面的投入，以此引领高端装备制造的方向。同时，他们非常重视核心关键零部件和智能测控装置的发展，具有很强的大型成套装备系统设计和系统集成能力，在关键领域掌握核心技术，掌握标准制定的话语权和整体设计的主动权。"以美国西屋公司三代核电AP1000为例，虽然第一套装备是在中国制造，但设计和标准都是由西屋公司制定，现阶段我们只能做一个参与者"。
　　中国仪器仪表协会名誉理事长奚家成也表示，高端装备制造业发展瓶颈集中在核心技术缺失，除产品开发是重要的瓶颈以外，还有3个方面值得注意：一是生产制造技术；二是关键功能部件和重要基础件；三是先进的生产模式和信息化的全过程生产管理和全生命周期的管理系统。
　　中国商用飞机有限责任公司副总经理史坚忠认为，制约高端装备制造发展的瓶颈很多，产业体系不健全也是一个重要原因。现在表面上看是产品、企业的竞争，而实际上是产业链的竞争，我国在构建完整的产业链方面还有很大的缺失。
　　我国装备制造业如何突破发展瓶颈？苏波给出答案是，不断加大自主创新能力建设，政府有关部门应该提供支持创新的条件，打造一批高端装备制造产业基地，如法国航空基地、美国休斯顿基地，日本丰田汽车生产基地都是可借鉴的样本；同时企业要聚集一批人才。
　　苏波指出，作为７个战略性新兴产业之一，高端装备制造业是最具有带动性的产业。为促进高端装备制造产业的发展，工业和信息化部协同其他部委制定了高端装备制造业"十二五"发展规划，确定了未来发展的目标。到2015年，高端装备制造业的产值要达到6万亿元；到2020年，高端装备制造业要占整个制造业的25%。"十二五"期间，工业和信息化部将继续推动能源装备、通信装备、数控机床的发展，重点发展航空装备、海洋工程装备、轨道交通装备、卫星制造装备及应用、智能制造装备等五大领域。
　　苏波表示，工业和信息化部将采取一系列政策措施支持高端装备制造业的发展。一是尽快明确高端装备制造相关领域的发展战略。尽快发布航空工业中长期规划，尽快发布船舶、轨道交通、新材料、新一代信息技术、高端装备制造、新能源汽车等的"十二五"规划。二是实施五大工程。三是支持通用零部件和控制系统等短板的发展。四是调整企业结构，通过兼并重组促进高端制造企业的发展。五是不断完善发展高端装备制造业的政策支撑体系。(.陈.祎.淼)
　　

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　　政策助推2012年冶金装备制造业发展
　　日前，备受关注的中央经济工作会议闭幕，会议明确2012年我国继续实施积极的财政政策和稳健的货币政策，持续经济结构调整，着力扩大内需特别是消费需求，着力推进产业结构优化升级，着力加强节能减排工作等。从此次会议确定的2012年我国经济工作的主要任务和经济政策导向来看，对于冶金装备制造业而言，既有挑战，又有机遇，而把握好经济发展形势和宏观政策，是冶金装备制造企业发展的首要环节。
　　冶金装备制造业存在短板
　　首钢集团董事长朱继民日前在出席第五届亚洲制造业论坛年会时指出，随着中国钢铁产业快速发展和众多新钢厂建设，如宝钢梅山冷轧、鞍钢鲅鱼圈、首钢曹妃甸、东北特钢大连新区等项目的投产，主体设备在重量上90%实现了国产化，已具备了全流程自主设计、自主集成建设千万吨级现代化钢铁基地的能力。实践证明，中国已经成为冶金装备制造强国。
　　尽管如此，业内专家认为，从整体上来看，中国制造业还存在很多不足：首先是产品以中低端为主，制造业占全国一次能耗的60%左右，单位产品能耗高出国际水平20%～30%；以劳动密集的加工环节为主，处于世界制造业产业链的中下游；企业低水平生产能力过剩，而一些高端的核心技术产品还依赖进口。
　　其次是过分依赖国外技术，自主创新能力不足。经济发展主要靠投资拉动，技术对外依赖度达50%，60%以上的高端装备需要进口，科技对发展的贡献率仅占30%，发明专利只占世界总量的1.8%。核心技术研发经费投入不足，成果转化率不高，一定程度上失去了新产品开发的主动权。
　　最后是人力资源结构不合理，劳动力成本呈上升趋势。中国制造企业就业人员中具有研究生、大学本科、专科学历的人员分别占0.7%、8.0%和15.7%，受过高等教育在生产领域从事研究与开发的人员比例低于发达国家，高级技术工人严重匮乏。
　　针对未来的产业转型和升级压力，专家建议，要加大人才培养，提升创新能力；提高劳动力素质，不断改善人力资源结构，优化产业布局，推进企业重组；提高劳动生产率，优化产品结构。
　　由高速粗放型向减速精细型转变
　　2012年以及"十二五"期间，钢铁产业面临的结构调整和淘汰落后任务艰巨，按照国家控制钢铁产能过快增长的要求，与增加产能直接相关的工艺技术，如大方坯连铸、热连轧、冷连轧、薄板坯连铸连轧等不再列为鼓励类条款。同时，为鼓励发展循环经济，鼓励类项目新增了烧结烟气脱硫、脱硝、脱二英等多功能干法脱除，以及副产物资源化、再利用化技术，冶金废液循环利用工艺技术与装备，新一代钢铁可循环流程工艺技术开发与应用等。钢铁产业的这些结构调整，是《产业结构调整指导目录（2011年本）》所明确的。国家工信部印发的《"十二五"产业技术创新规划》也指出了钢铁工业重点开发的技术装备：品种结构调整与升级用先进钢铁材料制备技术，新一代高效、低耗钢铁流程物质流、能量流网络集成优化技术与装备及信息化智能控制技术，钢铁工业污染物排放控制技术和废弃物再资源化、再能源化及物质循环关键技术，钢铁材料低成本、高性能化关键工艺技术，冶金矿产资源领域安全高效开发和资源综合利用技术等。由此可见，2012年钢铁产业结构调整和升级的政策取向将是冶金装备制造业的发展重点和方向。
　　业内专家提出，"十二五"期间我国钢铁工业的发展将由高速粗放型转为减速精细型，体现为下游行业对钢材的单位用钢减量化趋势将日趋突出，这是出于节能环保的要求，钢材的高效利用将成为重要选择。应该看到，尽管目前我国大部分钢材品种的自给率已经达到100%，高端钢材品种如取向硅钢的自给率也达到87.5%，但只有30%的产品实物质量达到国际先进水平，产品升级理应成为下一个阶段钢铁工业的首要任务。因此，随着高效、高强、节能、绿色钢材的需求增大，对其生产所需设备也提出新的要求，这就是冶金装备制造业开拓、创新和发展的方向。
　　规划政策带来行业利好局面
　　中央经济工作会议把节能减排作为2012年经济工作的一项重要任务，提出着力加强节能减排工作，要严格目标责任和管理，完善评价考核机制和奖惩制度，强化节能减排政策引导，加快建立节能减排市场机制。对于钢铁行业来说，节能减排任务艰巨，责任重大。冶金装备水平的提升，是钢铁企业实现节能减排的一个关键。围绕钢铁企业的高效化、节能化、绿色化的发展趋势，开展节能减排装备的研发，无疑是2012年冶金装备制造业的发展重点，也是一大商机。
　　按照钢铁产业"十二五"发展规划，在"十二五"期间，钢铁企业烧结机全部加装烟气脱硫和余热回收装置，鼓励实施脱硝改造；钢铁企业焦炉基本采用干法熄焦，高炉全部配备高效喷煤和余热余压回收装置；提升转炉负能炼钢水平，进一步推广普及应用干法除尘、蓄热式燃烧等节能技术；加强冶金渣、尘泥等固体废弃物的综合利用，加快钢铁行业资源能源回收利用产业发展。
　　由此可见，干法熄焦技术装备、高炉炉顶煤气压差发电（TRT）技术装备、烧结余热回收技术装备、焦炉荒煤气余热回收利用技术装备等，这些节能减排的冶金装备的研发和生产，将是冶金装备制造业2012年乃至整个"十二五"期间的重点。在"十二五"期间，我国环保装备的投入将加大。
　　工信部有关人士表示，对于需要开发的技术装备，工信部可能动用技改资金给予支持；对于需要应用示范的装备，工信部将积极协调财税部门，在政策允许的范围内给予补助。这些政策和措施，都将为冶金装备制造业加快发展注入动力和活力。因此，冶金装备制造业要进一步增强自主创新能力，通过引进消化吸收再创新，提高技术装备水平，争取在节能减排关键工艺技术以及高端产品研发、生产和应用技术等方面取得新突破。(.C.U.B.N .刘.末)

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　　中投顾问：高档数控机床或成十二五主攻方向
　　目前,电子信息技术的快速发展，世界机床行业已经迈入了以数字化制造技术为一体的机电一体化时代，数控机床就是其代表作品之一。我国数控机床起步较晚，起源于上世纪80年代，经过了30年的跌宕起伏式发展，已经由成长期迈入成熟期。目前我国正处于工业化中期，汽车、钢铁、机械、模具、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，未来机床市场特别是数控机床市场需求旺盛。2010年，数控机床全年产量239万台，同比增长56%，2005-2010年间数控机床年均增长率为30.2%，行业增长迅速。
　　随着行业规模不断扩大，"十二五"期间我国将持续加大该重大专项的投入，高档数控机床、数据系统和功能部件核心技术将是其资金投入的主要方向。国产高档数控机床明显进步，中高档产品取得重大突破，我国数控机床整体水平全面提升。
　　产业的快速发展，问题也随之而来：1.数控化水平较低。目前生产值数控化率不30%,消耗值数控化率还不到50%，而发达国家则在70%左右，高档次的数控机床配套部件只能靠进口；2.功能部件生产发展缓慢。功能部件性能好坏直接影响着数控机床整体的技术水平与性能，制约着主机的发展速度，其发展状况与机床市场竞争能力密切相关。目前我国功能部件企业发展十分滞后；3.产品结构水平偏低。从行业总体上来看，产业规模虽然很大，但产品仍处于全球产业链的中低端，国内市场需求与行业供给能力不适应，进口机床大量进入国内市场。
　　

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　　瑞银：要素替代利好农业机械、机器人、数控机床
　　瑞银1月9日发布研报称，由于中国劳动力供应数量和结构发生变化，中国经济较长的时期内可能面临劳动力成本抬升压力，无法继续依靠劳动力要素投入获取持续增长。"机器替代人"既能提高全要素生产率，还能促进产业结构的提升，由此产生的要素替代将对机械行业投资具有指导意义。该研报长期看好农业机械、机器人、数控机床。
　　上述研报列举了2008年10月以来中国农业部、财政部、国土资源部等部门发布的多项为推进农业土地流转的政策，以及农作物耕种收综合机械化水平、农机总动力等图表，认为农业机械化率提升的推动力包括三个方面：城镇化带来的农村劳动力特别是青壮年劳动力的减少；政府不断加大对农业机械化的政策支持；中央、地方出台农业土地流转的细则，土地转包、租赁在操作层面得到推广，农业规模化经营范围扩大。
　　瑞银看好机器人在中国的未来发展空间。根据上述研报统计，截止2010年底，中国机器人保有量为日本的18%，德国的35%；中国每万生产工人拥有机器人的数量，是日本的4.9%，韩国的5.2%。该研报认为，长期来看，机器人的应用范围正从汽车行业向电子电器、轻工制造、食品饮料、医药等行业扩展，逐步降低汽车产能扩张周期对机器人销量的影响。
　　据瑞银预计，中国机床行业的长期增长空间来自数控化率的提升与进口替代：机床产量数控化率在2009年为23%，相当于日本1984年的水平；2010年中国这一比例上升至30%，同期日本为82%。该研报称，中国已经成为世界第一大机床消费国和生产国，2010年机床消费额达到284.8亿美元，超过了第二到第八名的总和；在消费结构上，需求高端化的趋势非常明显。
　　该研报认为，庞大的中高端机床需求为中国机床企业提供了广阔的进口替代空间，经过长期的技术积累与应用实践，国内中高端数控机床在传统的瓶颈环节取得了大幅进步，部分专业数控机床企业和龙头机床企业，未来有望在高端市场取得较大竞争优势。

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　　华泰联合：政策惠及轴承 看好高端产品发展前景
　　事件：近期，工信部发布《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业"十二五"发展规划》(下称《规划》)，明确将轴承列为亟须发展的重点行业。
　　到2015年，轴承行业的销售额将达到2220亿元，行业年均增速将在12%-15%之间。
　　轴承行业快速发展，但供给结构性失衡。轴承行业销售额从2006年的620亿元增长到2010年的1196亿元，CAGR=18.1%，行业产值位居世界第三。但是高端产品供给不足，精度在P5及其以上的精密轴承产量占比不增反降，从05年的15.76%下降至2010年的9.92%。高铁轴承、高精度数控机床轴承等主要依赖于进口。
　　《规划》将加快高端轴承进口替代进程。我们判断高端轴承将会是政策扶植的重点，结合轴承行业"十二五"发展规划，关键领域轴承自主化率有一倍的提升空间，进口替代的空间较为广阔。我们认为国内技术先进、产品高端的轴承企业会享受高端轴承进口替代的成果。
　　我们长期看好轴承行业产品结构高端化发展、依托技术和创新实现内生性增长的企业天马股份和轴研科技。

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　　胜利证券:高档数控机床行业受益设备国产化
　　香港胜利证券发布报告称，随着国家推行设备国产化，国产高档数控机床开始进入国家重点发展领域和国防建设领域，正改变产业升级转型发展所需要的高档数控机床高度依赖进口的局面。
　　根据"十二五"规划，到"十二五"末，中国五金机床行业将实现工业总产值7000亿元，预计中高档数控机床将成为"十二五"发展重点。而2010年我国五金机床工具行业累计完成工业总值5536.8亿元，同步增速到达40.6%，中国机床行业的总产值跃居世界第一。
　　报告称，考虑到机床行业高端化趋势和巨大的进口替代空间、下游装备制造业的景气回暖，对机床需求的刺激，机床行业具有品牌优势和技术实力的相关企业将受益。

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　　民生证券：扶持力度加大 数控机床迎机遇
　　工信部于2011年4月21日公布了《"高档数控机床与基础制造装备"科技重大专项2012年度课题申报指南》，明确了中央财政在高档数控机床及基础制造装备领域的重大研发及产业化项目投入方向和申报条件。该指南包括高档数控系统、功能部件、数字化工具系统及量仪、关键部件、重型数控金切机床、大型数控成形冲压设备、重型锻压设备、清洁高效铸造设备、新型焊接设备与自动化生产设备、重点领域成套装备及生产线、共性技术、应用示范工程、创新能力平台建设等十三个项目，细分为55个子课题。
　　数控机床为机械工业的母机，2009年至今重大专项的持续投入，显示了政府对于发展高档数控机床与基础制造装备的决心。
　　"十二五"期间将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上重大专项从2009年启动，三次共支持268项课题，总经费91.5亿元。其中，中央财政投入21.9亿元，承担单位自筹及地方财政投入69.6亿元。随着国家将高端装备制造业作为战略性新兴产业培育，同时根据相关领导在不同场合的讲话，我们预测"十二五"期间将持续加大该项重大专项的投入。每年重大专项将带动我国机床行业增加研发投入100亿以上，其中中央财政投入大幅增加至30亿元。
　　高档数控机床、数控系统和功能部件核心技术将是本次资金投入的主要方向。与前两年重大专项相比，首次将高档数控系统作为独立项目提出，同时将功能部件和数字化工具系统及量仪、关键部件顺序提前。我们预计本次重大专项将在这四个方向上增加投入力度。预计本次近30亿的中央财政投入将有一半重点投入从事数控系统、刀具、轴承等核心产品生产、研发的龙头企业。
　　围绕航空航天、汽车、船舶、发电设备制造需要的高档数控机床，符合市场的一致预期。数控机床有望在"十二五"期间量变和质变同步。据统计，2010年国内机床行业累计完成工业总产值5536.8亿元,继2009年首次登上世界机床第一生产大国的宝座后再次保持世界第一。其中，数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%。过去5年我国数控机床产量复合增长率为37.39%，过去10年复合增长率为29.94%，过去15年复合增长率为22.10%。七大战略性新兴产业的发展都离不开高档数控机床与基础制造装备的支持，"高档数控机床与基础制造装备"重大专项是16个重大专项中至少11个的重要支撑。七大战略性新兴产业的培育和发展及16个国家科技重大专项全面攻坚实施，将推动我国高档数控机床行业在"十二五"期间继续保持高速增长。从2009年开始实施的重大专项，有望在"十二五"期间扭转机床行业大而不强的局面。
　　重大专项继续强调项目牵头单位为相关生产企业，对技术、研发、制造水平要求较高。根据以往经验，将重点扶持我国国有大型骨干企业及部分行业龙头企业，建议重点关注华中数控、沈阳机床、昆明机床、秦川发展、轴研科技、西北轴承。

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　　秦川发展:受下游行业影响,收入环比下降
　　类别：公司研究 机构：天相投资顾问有限公司 研究员：张雷 日期：2011-11-07
　　2011年1-9月,公司实现营业收入12.27亿元,同比增长24.19%;营业利润1.29亿元,同比增长42.55%;归属母公司所有者净利润1.05亿元,同比增长34.54%;实现基本每股收益0.30元。
　　2011年第三季度,实现营业收入3.94亿元,同比增长22.73%;营业利润3,679万元,同比增长46.65%;实现归属母公司所有者净利润2,810万元,同比增长24.49%;第三季度实现每股收益0.08元。
　　收入稳定增长,三季度环比下降。公司主营业务包括精密数控机床、塑料机械、精密齿轮件、液压件、液压系统及电梯曳引机。其中,机床类产品是公司收入及利润的主要来源,收入占比超过50%,毛利占比超过80%。上半年,受益于机床行业的高景气,公司机床业务发展较好,收入稳步增长。5、6月份起,下游汽车和工程机械行业增速下滑,新接订单情况呈现下降趋势,受此影响,三季度收入环比下降23.91%。
　　受毛利率提升、期间费用率下降双重影响,利润增幅高于收入增幅。报告期内,公司综合毛利率为23.25%,同比提升0.97个百分点,其中第三季度综合毛利率为22.50%,同比提升0.74个百分点,我们认为这主要是由于公司积极加快产品的结构优化升级,加快新型磨齿机产品、滚齿机产品、大型复合加工中心产品等高端新产品的推出,提升了毛利率。随着更加高端产品的推出,公司毛利率有望继续提升。前三季度,公司期间费用率为12.42%,同比下降0.19个百分点,其中,销售费用率下降0.70个百分点,财务费用率下降0.15个百分点。受毛利率提升、费用率下降的双重利好影响,公司营业利润、净利润增幅远高于收入增幅。
　　设立北美研发中心提升研发能力。公司拟投资400万美元在美国密歇根州伊普斯兰缇市设立秦川北美研发中心,通过利用北美装备制造业高端人才来进行前瞻性产品的研发和设计。我们认为,北美研发中心的设立一方面可以进一步提升公司技术研发能力,另一方面可以提升公司在北美的销售和服务水平。
　　盈利预测与投资评级:我们预计公司2011-2013年每股收益为0.41元、0.49元和0.61元,以10月25日收盘价10.07元计算,对应的动态市盈率分别为25倍、21倍和16倍,维持公司"增持"的投资评级。
　　风险提示:原材料价格上涨;下游汽车、工程机械行业增速放缓。